чтобы работа токаря была безопасной, над патроном станка сделан защитный кожух, сблокированный с механизмом включения станка. Пока кожух не опущен над патроном, станок включить нельзя. На станке есть и другое блокировочное устройство. Так же как и станок 1К62, новый станок имеет устройство быстрого механического перемещения продольного и поперечного суппорта. Это освобождает токаря от больших физических усилий, необходимых при ручном перемещении тяжелого суппорта, но быстрое перемещение суппорта иногда опасно для токаря. На новом станке имеется блокировка, мгновенно выключающая двигатель механизма ускоренного движения суппорта при малейшем сопротивлении.
На станке 16К20 есть и другие удобные «мелочи». На верхнем поворотном суппорте укреплена линейка с миллиметровыми делениями и указателем, на сколько надо переместить суппорт, чтобы резец прошел нужную длину. На скалке задней бабки также нанесены миллиметровые деления, что очень удобно при сверлении отверстий на заданную глубину. Даже такая «мелочь», как смотровой глазок, показывающий наличие масла, залитого в узлы станка, сделан на нем удобнее. Глазок расположен перед токарем на уровне его головы, и он всегда видит уровень масла в работающем станке. На станке 1К62 этот глазок был на верху передней бабки и токарю не очень высокого роста посмотреть в него было просто невозможно.
Оснастка 16К20 такова, что на станке практически можно делать любые токарные работы, он действительно универсальный токарный станок. Красивый внешний вид, соответствующий современным требованиям промышленной эстетики, ставит станок 16К20 в первый ряд лучших в мире токарных станков. Вот на таких станках будут работать и уже сейчас работают молодые токари, наша смена.
В механических цехах все больше внедряют станки с числовым программным управлением (ЧПУ), из них больше всего фрезерных. В последнее время заводы имени С. Орджоникидзе и «Красный пролетарий» стали выпускать также и токарные станки с ЧПУ. Выпускают и расточные и различные агрегатные станки с ЧПУ.
Прочно начинают входить в наше машиностроение еще недавно бывшие редкостью многооперационные станки или обрабатывающие центры.
На последней из цветных фотографий показан изготовляемый в ГДР многооперационный станок с 48 различными инструментами, автоматически вступающими в работу по заданной программе. Такие станки выпускают и наши станкостроители ленинградского станкостроительного объединения имени Я. М. Свердлова. В верхней части снимка виден большой диск в виде перевернутого зонтика, на котором покоятся каждый в своей обойме всевозможные инструменты (сверла, зенкеры, резцы, метчики, развертки и др.) Под этим диском-магазином находится двойная поворотная бабка. Шпиндели бабки расположены под углом в 120° друг к другу. Когда программа задана и станок включается, один из коротких шпинделей бабки, несущий нужный инструмент, скажем сверло, начинает вращаться и сверлит отверстие нужного размера в корпусной детали, укрепленной на поворотном столе станка (деталь на снимке коричнево-красного цвета). По заданной программе поворотный стол идет на вращающееся сверло.
Пока идет сверление, механическая рука-манипулятор берет из одной обоймы диска нужный и заданный по программе следующий инструмент, например зенкер или метчик, и вставляет его во второй, сейчас не вращающийся шпиндель поворотной бабки.
По окончании сверления стол отходит от сверла и двойная бабка совершает мгновенный поворот на 120°, в результате чего перед просверленным в детали отверстием оказывается точно в центре, скажем, резьбовой метчик. Он начинает вращаться с нужной скоростью, синхронной с движением стола, и нарезает в отверстии запрограммированную резьбу. Пока идет нарезание, манипулятор вынимает из неработающего в данный момент шпинделя поворотной бабки сделавшее свое дело сверло и сажает его в обойму на свое место. Другим движением манипулятор берет новый инструмент, например резец, и вставляет его на место сверла. Все это делается во время нарезания резьбы. После нарезания резьбы стол отходит, поворачивается вместе с деталью другой стороной, где уже есть отверстие, и шпиндель двойной бабки с резцом растачивает отверстие под заданный размер. Цикл с чередованием различных инструментов продолжается до тех пор, пока сложная корпусная деталь не будет полностью обработана со всех сторон.
Потом кран-балка поднимает деталь вверх и на ее место по упорам, установленным под базовую сторону, устанавливают новую заготовку. Наличие большого числа инструментов позволяет делать множество самых различных операций без какого-либо участия человека с большой точностью и с высоким качеством.
Многооперационные станки во многом превосходят обычные координатно-расточные станки и дают большой экономический эффект на обработке корпусных и агрегатных деталей, идущих средними и большими сериями.
Большие изменения произойдут в ближайшие годы в группе шлифовальных и заточных станков. Все более расширяющееся применение новых быстрорежущих сталей и твердых сплавов заставляет шлифовщиков и заточников переходить с абразивного на алмазное шлифование. Чем обусловлены эти изменения? Дело в том, что в ближайшие годы в машиностроении для увеличения срока эксплуатации и повышения прочности деталей различных новых механизмов будут все в большем количестве применять жаропрочные и нержавеющие стали и сплавы. Они не поддаются обработке режущим инструментам из привычных сейчас для нас марок быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Поэтому в ближайшие годы на наших заводах будут все шире применять инструменты из новых марок твердых сплавов. Шлифовать и затачивать такой инструмент обычными кругами из зеленого карборунда уже станет невозможно.
На большинстве шлифовальных и заточных станков абразивные круги будут постепенно вытесняться алмазными. Широкое применение алмазов значительно повысит культуру работы шлифовщиков и заточников, уменьшит количество пыли в инструментальных цехах, повысит стойкость выпускаемого инструмента. Для широкого применения алмазов в нашей стране есть все возможности.
Большие надежды наша промышленность возлагает на синтетические алмазы. Правда, некоторые молодые читатели могут сказать, что синтетические, т. е. искусственные алмазы, по твердости уступают природным. Действительно, так было до последнего времени. Но сейчас все изменилось. Созданный в Украинском НИИ синтетических сверхтвердых материалов и инструмента новый синтетический материал «Славутич» имеет твердость и износостойкость выше, чем у лучших природных алмазов. Этот сверхтвердый материал назван по имени древнего Днепра, недалеко от которого находится институт. При бурении глубоких нефтяных скважин (до 8 километров) бур, оснащенный «Славутичем», стоит без смены в 3 раза дольше, чем бур, оснащенный естественными алмазами, и проходит скважину в 2 раза быстрее. В настоящее время «Славутич» используют с большой эффективностью в машиностроении для изготовления из него правящих карандашей, которыми заправляют различные профили на шлифовальных кругах. Такими заправленными кругами легко и быстро можно сделать любые пуансоны и матрицы к различным штампам, а также всевозможные фасонные резцы сложного профиля и другие инструменты. Для станочников создан новый сверхтвердый резец из гексонита. Гексонит — это крупный монокристалл, который специальным припоем крепят к державке. С помощью его можно легко точить на токарном станке крепко закаленные стальные детали и даже окончательно спеченый твердый сплав. В 1976 году уже
