либо подручные вещества.
Можно, например, использовать раствор отработанного машинного масла в воде. Хотя смешиваются они плохо, но нам и не нужна полноценная эмульсия. Для лучшего растворения можно добавить хозяйственного мыла или вообще применить для смазки мыльный раствор.
Внимание. Применение моющих средств смазки форм — возможная причина появления высолов на стенах.
Наносится раствор кисточкой или губкой, но более удобно использовать распылитель. Обратите внимание, что после каждой формовки смазывать необязательно — смесь начинает прилипать только после трех четырех циклов.
Второй вопрос, на который стоит обратить внимание при формовке — давление при прессовании. Оно не должно быть чрезмерным, ведь окончательно уплотняем мы вибрацией.
Гранулы керамзита мы, конечно, не повредим, так как давим по всей площади, но форма, особенно полимерная, может «раздуться». Потом будет сложно извлечь блок и у него будут нестандартные размеры. Это важно, если в нашем станке механический привод, руками мы не передавим.
Уплотнение смеси
Хоть и кажется, что чем дольше мы будем держать форму на вибростоле, тем больше уверенности, что смесь хорошо уплотнится, это не так. Длительное вибрирование приведет к тому, что легкий керамзит начнет двигаться вверх, а песок и цементное тесто вниз, бетон получится слоистым. Также из раствора уйдет чрезмерное количество воды.
Контролировать лучше визуально. Если на поверхности прекращают появляться пузыри воздуха и началось выделение белой жидкости (цементного молока), вибрацию прекращаем. Обычно процесс занимает не более минуты.
Пропаривание смеси
Многие считают, что пропаренный бетон более прочный. Иначе, почему эту операцию проводят на производстве?
Принимается решение, что желательно постараться обработать паром и собственноручно изготовленные изделия. Однако это не совсем правильно. На самом деле, при пропаривании в бетоне могут появиться поры и трещины.
Дело в том, что при нагреве смеси, различные ее составляющие нагреваются и расширяются неравномерно. Также при чрезмерной температуре испаряющаяся во внутреннем объеме изделия вода прокладывает себе дорогу.
Внимание! На заводах пропаривают бетон для того, чтобы ускорить процесс твердения и увеличить оборачиваемость форм. Чтобы снижение качества было минимальным, нужно точно рассчитать и контролировать параметры процесса — что в домашних условиях почти невозможно.
Нельзя только что отформованную смесь пропаривать, нужно ее предварительно выдержать. Причем, для пропарки в форме это время меньше, без нее больше. Однако достигнуть качества при обработке паром в форме трудно, так как ее материал, особенно металл, греются быстрее бетона.
Также стенки мешают испарению воды с поверхности. Для самостоятельного изготовления керамзитобетоминых изделий, лучше обработка паром распалубленных заготовок.
Температура изделия должна плавно, в течение двух-пяти часов, подниматься. Затем, некоторое время держаться на уровне 80 градусов для смесей на основе обыкновенного цемента, и около 100 градусов для шлакопортландцемента.
Выдержка зависит от многих факторов и самостоятельно рассчитать ее невозможно. Даже на заводах чаще используют опытный (эмпирический) метод.
Снижение нагрева тоже должно быть плавным. Кроме того, в домашних условиях сложно создать камеру для обработки, а также оборудование подачи пара. Не стоит забывать и том, что требуется топливо, цена на которое в наше время приличная.
Поэтому, если только вы не собираетесь на ограниченной площадке основывать массовое производство керамзитоблоков, от пропаривания лучше отказаться.
Уход за блоками во время твердения
Уход за керамзитобетоном такой же, как и за привычным тяжелым. В стандартных условиях (20 градусов Цельсия, 90 % влажности) он набирает марочную прочность через те же 28 дней:
• защищаем свежие отформованные блоки от атмосферных осадков и прямого солнечного света;
• обеспечиваем необходимую влажность, укрыв пленкой и периодически проливая водой или обсыпав влажным песком или опилками;
• если это возможно, то оставляем твердеть его вообще в воде (в бассейне, после выдержки в течение суток на воздухе). Такой метод, кстати, используют в лабораториях для контрольных образцов.
Последний вариант твердения обеспечивает наибольшую прочность готовых изделий, в отличие от пропарки. Правда потом такие блоки перед укладкой придется просушить.
Надеемся, мы рассказали про то, как делать блоки керамзитобетонные своими руками достаточно понятно. Конечно, это не полностью исчерпывающая информация. Но, все же, прочитав это статью, и приобретя или собрав самостоятельно необходимое оборудование и материалы, вполне можно начать изготавливать этот материал.
СЕБЕСТОИМОСТЬ БЛОКОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ
Керамзитобетонные блоки, изготовленные своими руками, по стоимости выйдут гораздо дешевле. Если вы хотите узнать, какую сумму вы сможете сэкономить, про — изведите следующие несложные вычисления. Из 100 л раствора получают около 10–11 пустотелых блоков. Для замешивания такого количества раствора нам понадобятся: керамзит — 54,5 кг; песок — 27,2 кг; цемент — 9,21: вода — 9.09 кг.
Стоимость 10 блоков составит 201 руб. 60 коп. Соответственно, 1 штука будет стоить 20 руб. 16 коп. Допустим, для строительства гаража 4х7х3 м вам потребуется 776 блоков. Их себестоимость при изготовлении своими руками 15 тыс. 664 руб.
Стоимость же одного готового изделия в среднем составляет 80 руб., то есть 776 блоков будут стоить 62 тыс. руб. 80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгодней — ведь мы экономим солидную сумму 46 тыс. 416 руб.
https://yandex.ru/turbo/zjamesbetona.ru/s/betonirovanie/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.htnil
Сила в стержне
Что такое армирование и для чего используется?
При возведении объектов строителям приходится выполнять работы по обеспечению прочности сооружений на протяжении периода эксплуатации. Для повышения надежности бетонных конструкций используется армирование. Главная характеристика бетона — прочность. Однако материал под воздействием факторов природного характера теряет целостность, постепенно разрушаясь. Усиление бетонных конструкций позволяет решить серьезные задачи — повысить их несущую способность и предотвратить растрескивание. Итак, что такое армирование? Разберемся детально.
Многие слышали специальный строительный термин «армирование», но затрудняются правильно ответить, что это за процесс и как он выполняется. Остановимся на этом подробно.
Известно, что бетон, применяемый в строительной сфере, обладает повышенным запасом прочности.
Однако материал имеет свои особенности:
• способен воспринимать значительные сжимающие нагрузки на единицу площади изделия;
• быстро теряет целостность при растягивающих нагрузках и воздействии крутящих моментов.
Бетонному материалу проблематично найти альтернативу. Именно поэтому строителям приходится решать задачи, связанные с укреплением бетонного массива. Усиление бетона — это метод повышения прочностных характеристик материала путем армирования.
Для целей применится следующие материалы:
• стальная арматура;
• базальтовые нити;
• прочная фибра;
• стеклянное волокно.
Строители уверенно утверждают, что бетону необходимо армирование. В результате арматурного усиления получается монолит, соответствующий требованиям нормативных документов, регламентирующих величину предполагаемых усилий. Максимальный запас прочности обеспечивают предварительно напряженные стальные прутки. Они снимают напряжение и повышают механические
