столб. Глину в кольцевую канаву насыпают толщиной до 35 см и поливают водой. По мере движения животного лопатой подгребают глину от стен под ноги животного. При перерывах для отдыха животных в кольцевой ток спускается мастер и дополнительно перелопачивает глину, выбирает из нее камни.
По окончании работы наискосок кольцевого тока укладывают направляющий брусок и приступают к окончательному мятью глины ногами с выборкой камней.
Подобное мятье глины — весьма тяжелый процесс. К тому же вначале он не вызывает каких-нибудь радостных чувств, так как далеко еще до конечного продукта — сырца или обожженного кирпича. Желание иметь свой недорогой долговечный дом должно помочь владельцу участка терпеливо двигаться нелегким (в прямом смысле) путем к намеченной цели.
Если же застройщик имеет элементарные навыки механизатора, то он непременно изготовит глиномялку, с помощью которой сможет выполнить как мятье глины, так и формовку кирпича.
Мятье глины в глиномялке производят следующим образом. Глину, смешанную с песком и вымоченную в воде в течение 1,5 суток, загружают в механическую глиномялку (рис. 4).
Рис. 4. Глиномялка:
1 — корпус; 2 — съемная дуга; 3 — вал; 4 — дышло; 5 — болтовое крепление дуги к корпусу; 6 — поддон; 7 — дно; 8 — лопасти; 9 — цапфа; 10 — отверстие для выпуска готовой глины
Такая глиномялка состоит из металлического цилиндрического корпуса (высотой 1,25 м и диаметром от 400 до 600 мм) с дном, вала с девятью лопастями, привода для вращения вала и выпускного отверстия.
Вал изготавливают из трубы диаметром 60–75 мм. К нему прикрепляют девять стальных съемных лопастей из полосовой стали толщиной 10–12 мм и шириной 80—100 мм. Металлическое днище выполняется из стали толщиной 4–6 мм. Поверх металлического днища укладывают съемный деревянный круг, обитый сверху кровельной сталью. Этот гладкий деревянный круг предохраняет металлическое днище от износа и значительно уменьшает трение глиняной массы о днище.
Вообще-то лопастям рекомендуется придать саблевидную форму, загнув конец лопасти в сторону, обратную направлению вращения. Нижнюю лопасть выполняют двойной. Для повышения качества перемешивания глины лучше края лопасти на 50–60 мм загнуть вверх.
Для мятья вылежавшуюся, вымоченную и выдержанную глину загружают сверху в глиномешалку. Вал с лопастями вращают либо лошадиной тягой, либо с помощью двигателей мотопил «Дружба», «Урал» и др. В качестве привода подойдет и электрический двигатель мощностью 4–5 кВт. В этом случае, конечно, понадобится редуктор.
Вал с лопастями при диаметре корпуса 0,4 м вращают с частотой 1–2 об/мин. Длина дышла при конной тяге составляет 4,5–5 м. Если диаметр корпуса более 0,4 м, то обороты вала уменьшают. Обороты снижают и в случае использования очень жирной глины.
Размятая в глиномялке глина постепенно опускается вниз под влиянием собственного веса, а в результате механического действия нижней спаренной лопасти выталкивается через выпускное отверстие наружу. Скорость выхода глиняного пласта сечением 260х125 мм составляет примерно 0,9 м/мин. Это соответствует производству 32 л глины в минуту, то есть наработке глиняной массы на 13–14 штук сырца.
Следует особо подчеркнуть, что через глиномялку пропускают только вылежавшуюся и размоченную глину. Попытка загрузить в глиномешалку сухую глину, песок и воду положительного результата не даст: вода просто выльется через выходное отверстие, чуть смочив комки сухой глины.
Подготовленная глиномялкой масса может идти на ручную формовку, а может разрезаться на сырец нормальных размеров без дополнительного формования (при соответствующей форме отверстия).
Корпус глиномялки обычно изготавливают из двух состыкованных и сваренных металлических бочек, у которых, естественно, в месте стыка вырезаны днища, а также вырезано второе днище и у верхней бочки. Следует обратить внимание и на дугообразную форму верхней съемной полосы, служащей для крепления вала. Такая форма позволяет опоре пружинить и валу с лопастями приподниматься вверх в случае попадания между нижней лопастью и днищем камешков. Это предотвращает поломку глиномялки.
Подготовленная глина хранится в ожидании процесса формовки под мокрыми рогожами или матами.
При хранении следует исключить всякую возможность высыхания глины.
ФОРМОВАНИЕ КИРПИЧА-СЫРЦА
Формовка кирпича в кустарных условиях ведется вручную, а также с помощью глиномялки.
Ручная формовка осуществляется четырьмя следующими способами: с помощью пролетки или же подонной формы, чикмарным способом, в тисках.
Каждый из перечисленных способов имеет свои достоинства и свои недостатки. Выбор способа зависит от навыков работающего, объема формовки сырца, физической силы работающего и наличия у него помощников.
С помощью пролетки обычно формуют сырец из тощих глин. Такие глины мало усыхают, поэтому из тощих глин готовят более пластичный (более жидкий) состав, чем из жирных глин.
Для формовки используют пролетку — бездонный ящик — форму с ручками (рис. 5, а). Ящик изготавливают из гладкоструганых досок толщиной 30 мм, скрепленных по поперечным доскам стальной полосой. Для изготовления формы берут древесину прочных пород березы, бука, лиственницы. Неплохо сделать пролетку из металла или водостойкой фанеры. Деревянные формы необходимо пропитать не менее двух раз горячей олифой.
Рис. 5. Формы для ручного формования кирпича:
а — пролетка; б — донная одиночная форма; в и г — двухсекционные формы; д — четырехсекционная форма
Внутренние размеры формы принимают по размерам кирпича с запасом на усадку, то есть на уменьшение размеров при сушке и обжиге. Точные размеры формы устанавливают на основании пробной сушки и обжига (нужно выйти на установленные стандартом размеры кирпича 250х120х65 мм). Рекомендуется строго придерживаться этих стандартных размеров получаемого после обжига кирпича, так как в противном случае не будут соответствовать полученным проемам печные приборы, дверные и оконные коробки, то есть придется делать толще штукатурный намет и т. д.
Подонная форма (рис. 5,б, в, г) применяется при формировании сырца из жирной глины. Во избежание растрескивания при сушке тесто из жирной глины готовят с меньшим содержанием воды. Такое тесто гуще и менее пластично. При формовке кирпича из него требуется приложить большие усилия. Чтобы форма сохранила свои поперечные размеры, ее снабжают дном. Жирную глину иногда заталкивают в форму пяткой ноги, в связи с чем кирпич, отформованный в подонной форме, называют подпятным, а отформованный в пролетке кирпич носит название слизового.
Для формовки используют стол на ножках сечением 7,5x7,5 см с верхней крышкой из досок толщиной 50 мм. Размер крышки стола в плане 0,7х0,7 м.
Чтобы глина не прилипала к стенкам формы, их либо посыпают песком (формовка с песком), либо смачивают водой (формовка с водой).
При формовке с песком глину берут с небольшим излишком, она скатывается в комок и обваливается в мелкопросеянном песке. Форму также посыпают этим песком, подле чего глину
