в рынок.
1. Феномен ОАО «ГАЗ»
Все автомобильные заводы испытывали экономические трудности в процессе перехода к рыночным отношениям. Так, например, КамАЗ, ЗИЛ и АЗЛК находились на грани банкротства, их сборочные конвейеры длительное время простаивали. Поэтому переход ОАО «ГАЗ» к рыночным отношениям представляет большой интерес.
ОАО «ГАЗ» – первенец отечественного автомобилестроения, является крупнейшим открытым акционерным обществом страны, в состав которого входят 17 заводов и 3 строительных трестов. В отличие от ВАЗа и КамАЗа подразделения ОАО «ГАЗ» поставляют продукцию (литье, инструмент, штампы и прессформы) на многие заводы автомобильной промышленности. Завод с момента ввода в эксплуатацию освоил и поставил на производство более 100 моделей и их модификаций грузовых и легковых автомобилей, однако он производил каждую из основных моделей автомобилей более 10 лет. В 1991 году ГАЗ выпустил 300 тысяч грузовых и 75 тысяч легковых автомобилей. Считалось, что производство легковых автомобилей является прибыльным в объеме не менее 120 тысяч штук. Грузоподъемность каждой последующей модели грузового автомобиля возрастала: ГАЗ-АА – 1,5 тонны, ГАЗ-51 – 2,5 тонны, ГАЗ-53 – 3,5 тонны и ГАЗ-3307 – 4,5 тонны. При этом подсчитывался экономический эффект в народном хозяйстве страны от применения грузовых автомобилей повышенной грузоподъемности. Объединение «ГАЗ» переживало очередную модернизацию: cвободные площади как на головном, так и на его филиалах были забиты импортным оборудованием, закупленным на чужие (государственные) деньги. Оборудование хранилось под дождем и снегом, приходило в негодность и разворовывалось. У объединения имелись грандиозные планы: началась подготовка производства дизельного двигателя и автопоездов с дизельным двигателем. Однако этим планам не суждено было сбыться.
В 1991 году появились первые плоды перестройки – дефицит продовольственных и промышленных товаров; приведший к ухудшению жизни работников завода. На этом этапе завод выжил благодаря экспорту легковых автомобилей в Китай по бартеру: в обмен на продовольствие, одежду и обувь.
В 1993 году произошло множество изменений: вынужденное сокращение сборки грузовых автомобилей с 1000 до 500 в сутки, сокращенная рабочая неделя, вместе с тем окончание строительства завода автомобильных моторов, начало производства дизельного двигателя и грузового автомобиля ГАЗ-4301 с дизельным двигателем, поэтапное увеличение выпуска легковых автомобилей с 75 тысяч до 120 тысяч автомобилей в год. Первые шаги к рынку: расширение модификаций легковых и грузовых автомобилей, сборка автомобилей по заказам, разработка новых моделей.
В 1993 году производственное объединение Горьковский автомобильный завод было преобразовано в открытое акционерное общество, а его первым президентом стал Николай Пугин. Перед ним стояла задача вывести ОАО «ГАЗ» из глубокого кризиса, сделать союзниками в этом правительство России и областную администрацию.
В 1990 году ГАЗ приступил к проектированию автомобиля ГАЗ-3302 «ГАЗель», правительство выделило кредит ОАО «ГАЗ» для организации производства нового автомобиля, и в 1994 году началось производство автомобиля ГАЗ-3302 «ГАЗель» с последующим поэтапным освоением семейства автомобилей на его базе.
Рождение автомобиля и освоение производства осуществлялось в рекордно-короткие сроки: четыре года. Недостатки завода, и, в первую очередь, производство одновременно легковых и грузовых автомобилей, стали его преимуществами. На автомобиле ГАЗ-3302 применили силовой агрегат легкового автомобиля: двигатель, сцепление и коробку передач. В передних тормозах автомобиля применена плавающая скоба типа «Коллет». Лицензия на изготовление этой скобы была закуплена у фирмы «Лукас» (Англия) в 1986 году для легкового автомобиля «Волга», однако производство ее откладывалось из-за отсутствия средств. Кредит правительства и желание выжить в новых условиях помогло в короткие сроки внедрить в производство плавающую скобу. Успех нового автомобиля в значительной степени обеспечил удачный дизайн. Малые углы поверхности капота и ветрового стекла к горизонтали обеспечили хорошую аэродинамику, а в сочетании с низкой платформой – современный внешний вид автомобиля, к тому же в боковой части кабины был ярко выражен клиновидный эффект.
На автомобиле ГАЗ-3302 «ГАЗель» применено вклеенное лобовое стекло. Это хороший пример взаимосвязи дизайна, конструкции и технологии изготовления автомобиля. Новая технология крепления лобового стекла в проеме кузова обеспечивает ряд преимуществ перед традиционными технологиями: увеличивает жесткость кузова, улучшает аэродинамические показатели автомобиля, снижает уровень шума в салоне и вибрацию кабины, расширяет возможности дизайна, исключает негерметичность кабины в зоне стекол, делает автомобиль более безопасным. Наконец, данная технология делает автомобиль конкурентоспособным на внешних рынках, поскольку в ряде европейских стран и США действует стандарт MVSS-22, запрещающий производство транспортных средств с невклеенными стеклами. Вместе с тем, эта технология предъявляет повышенные требования к точности изготовления проема лобового стекла. Эта технология была ранее применена на ГАЗе на автомобиле ГАЗ-3105, впервые в России.
Успеху нового автомобиля способствовало внедрение «сквозной» компьютерной технологии разработки и подготовки производства автомобиля: создание трехмерных математических моделей кузовных конструкций и на их базе расчет кузова на статическую и динамическую прочность методом конечных элементов, изготовление моделей кузова и его деталей, проектирование технологической и инструментальной оснастки, изготовление штампов и прессформ.
ГАЗ взял на вооружение систему автоматизированного проектирования под названием «СATIA» (приложение для трехмерного интерактивного моделирования с помощью компьютера), которую в России еще никто не применял. «CATIA» относится к классу «тяжелых» САПР и является доминирующей системой в мире на крупных предприятиях авто и авиастроения. Мощности вычислительной техники стали непрерывно наращиваться. Старые машины были заменены на ЭВМ модели IBM-4381. Для обработки геометрической информации были приобретены координатно-измерительные машины, оцифровщики, графопостроители, графические станции, сканеры, пятикоординатный станок с ЧПУ. Рабочие станции типа IBM RISC/6000 позволили конструкторам самостоятельно вести трехмерное проектирование в системе «CATIA». Сегодня ГАЗ, по мнению многих специалистов, как отечественных, так и зарубежных, в этом плане является абсолютным лидером в нашей стране, оставив позади и Волжский автомобильный завод, и, как ни странно, аэрокосмический комплекс, и даже всю оборонную промышленность [1].
В настоящее время проектирование, доводка и производство автомобиля вышли на новый технический уровень вследствие их компьютеризации. Создание математических моделей узлов и агрегатов автомобиля позволяет также исследовать динамические и нагрузочные процессы, снижать уровень шума и устранять вибрацию узлов и агрегатов автомобиля.
Новой стратегией президента ОАО «ГАЗ» Николая Пугина стали:
образование финансово-промышленной группы «Нижегородские автомобили»,
создание «Нижегородского Детройта»,
организация сборочных заводов в России и за рубежом, привлечение иностранных инвестиций и организация совместных предприятий.
Сегодняшняя жизнь предприятия диктуется правильно выбранной стратегией развития. Ориентация на запросы конкретного потребителя, постоянное обновление модельного ряда автомобилей, повышение качества автомобилей, маркетинг автомобильного рынка России и других стран – таковы принципы, по которым ныне живет «ГАЗ». В результате завод ежегодно наращивает темпы и объемы производства в среднем на 10%.
Одним из важнейших направлений развития является создание сети поставщиков в нижегородском регионе. При этом предполагается, что «ГАЗ» постепенно должен превратиться в современное автосборочное предприятие, интегрированное в
