– ж/д ветка.
– автоматические ворота с подвижными площадками, не менее 1 на 700 кв. м.
– автоматические ворота с подвижными площадками, не менее 1 на 1000 кв. м.
– лифты грузоподъемностью не менее 3 т (не менее одного лифта на 2000 кв. м);
– рампа для разгрузки автотранспорта.
– высота потолков от 4 м, ворота – на нулевой отметке. Признаки складского помещения класса D:
– отсутствуют требования к высоте потолков, качеству полов, наличию/отсутствию рампы.
Таким образом, в сфере производства и товарного обращения размещаются склады с разной степенью механизации и автоматизации. Такое разделение складов обоснованно, так как избыточная механизация и автоматизация приводит к увеличению затрат на строительство и эксплуатацию склада. Склады классов А+ и А следует размещать только в месте пересечения крупных материальных потоков.
10.2. Определение логистики складирования
Складирование – это логистическая функция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистической цепи и обеспечивающая сохранность грузов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.
Логистика складирования – это комплекс взаимосвязанных логистических операций, выполняемых в процессе образования материального потока в складском хозяйстве. Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их грузопереработки и упаковки.
К основным задачам логистики складирования относятся:
– складирование и подготовка груза к поставкам;
– управление материальными запасами;
– совершенствование выполнения физических процессов на складе;
– организация складских поставок.
Основные положительные результаты использования складов в логистических системах:
– уменьшение затрат при транспортировке грузов за счет организации перевозок экономичными партиями;
– координация и выравнивание спроса и предложения за счет создания страховых и сезонных запасов;
– обеспечение бесперебойного процесса производства или продажи товаров;
– обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет преобразования промышленного ассортимента в торговый ассортимент;
– создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;
– увеличение географического охвата рынков сбыта;
– создание условий для гибкой политики обслуживания.
В процессе работы склад осуществляет следующие действия: консолидация грузов; разукрупнение грузов; концентрация и хранение запасов; управление ассортиментом склада; сглаживание асинхронности производственного процесса; предоставление услуг.
Консолидация грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может объединять грузы от нескольких клиентов в более крупную партию для отправки в определенный район сбыта.
Разукрупнение грузов. Склад получает грузы от производителей, предназначенные нескольким клиентам, сортирует их на более мелкие партии в соответствии с заказами и отправляет каждому потребителю.
Концентрация и хранение запасов позволяет осуществить непрерывное производство или снабжение в условиях ограничений, связанных с источниками ресурсов и колебаниями потребительского спроса.
Управление ассортиментом склада. Формирование ассорти мента продукции в ожидании заказов потребителей приводит к более полному выполнению заказов и осуществлению более частых поставок в объеме, который требуется клиенту.
Сглаживание асинхронности производственного процесса на предприятии. Для достижения согласованности между отдельными производственными операциями на складе формируется запас материальных ресурсов незавершенного производства.
Предоставление услуг. К примеру, доставка товаров клиентам или информационные услуги.
При организации складских работ осуществляются соответствующие логистические операции, которые можно сгруппировать в последовательности их выполнения при перемещении материального потока через склад.
Группа 1. Внешний осмотр транспортных средств, в которых прибыл груз, контроль их исправности и целостности пломб.
Группа 2. Разгрузка и первичная приемка грузов по числу грузовых мест, перемещение груза в зону приемки.
Группа 3. Приемка грузов по качеству и количеству, оприходование груза, составление акта приемки при необходимости.
Группа 4. Формирование складской грузовой единицы, ее перевозка, складирование и хранение.
Группа 5. Ротация груза на складе, то есть перемещение внутри зоны хранения.
Группа 6. Отборка номенклатурных позиций для комплектации заказов потребителей и перевозка их в зону комплектации.
Группа 7. Комплектация партий отправки и перемещение их в зону отгрузки.
Группа 8. Отгрузка и доставка товарных партий клиентам.
Для того, чтобы логистические операции осуществлялись рационально, рекомендуется разрабатывать технологические карты, которые детально описывают либо весь складской процесс, либо отдельные его этапы. Технологические карты обычно включают в себя: перечень выполняемых операций (содержание работы); требуемые трудозатраты (время выполнения); квалификационно-профессиональный состав и количество исполнителей; применяемые средства механизации.
По усмотрению составителя технологической карты и руководства склада в ней могут быть указаны документы, составляемые при выполнении отдельных операций, а также инструктивные материалы, которыми следует пользоваться исполнителям.
Технологические карты дополняет технологический график, который регламентирует по времени работу погрузочно-разгрузочной техники, прибытие транспортных средств на склад, выполнение складских операций.
