Ознакомительная версия. Доступно 16 страниц из 78
Вспомогательные задачи в процессе литья бамперов связаны с работой оборудования, подготовкой оснастки и иными видами деятельности. Объединяя задачи в группы, мы учитывали их периодичность и повторяемость. В итоге мы выделили следующие категории нетиповых и вспомогательных задач:
1. Управление оборудованием (повторяющиеся операции, периодичность варьируется).
2. Задачи по уходу за оборудованием (повторяющиеся операции, периодичность варьируется).
3. Задачи по обеспечению качества (повторяющиеся операции, периодичность варьируется).
4. Прочие задачи (периодичность варьируется, отдельные операции повторяются).
Далее мы разобьем базовые составляющие работы на элементы, а затем разобьем каждый из них на еще более мелкие компоненты. Такой уровень представления данных позволяет определить стандартный метод выполнения части работы. Теперь у нас есть схема стандартизированной работы для основной задачи типового характера и стандартные методы выполнения каждой нетиповой или вспомогательной задачи, подробно описанные в инструкциях для оператора и схемах рабочего процесса. Именно эти инструменты используются для обучения сотрудников[47 - В производственной системе Toyota мало непреложных правил. Основные принципы (устранение потерь, создание потока и т. д.) неизменны, но методы их применения и подходы к использованию инструментов варьируются. Все упомянутые инструменты объединяет концепция стандартизированной работы в широком смысле. Здесь мы говорим о схеме стандартизированной работы – документе, который используется, чтобы охарактеризовать суть работы по добавлению ценности.].
Ниже мы разбили каждую из выделенных категорий на отдельные задачи.
1. Управление оборудованием:
а) запуск;
б) устройство управления;
в) цикл работы оборудования;
г) смена пресс-форм;
д) останов.
2. Уход за оборудованием:
а) смазка пресс-формы с помощью распылителя (каждые 10 циклов);
б) частичная смазка пресс-формы с помощью распылителя (каждый цикл, часть стандартизированной работы);
в) полная очистка пресс-формы (каждые 120 циклов);
г) частичная очистка пресс-формы (каждые 40 циклов);
д) подготовка пресс-формы после очистки (каждые 120 циклов);
е) полирование гнезда пресс-формы (для устранения дефектов, периодичность не оговорена).
3. Задачи по обеспечению качества:
а) частичный осмотр (каждый цикл);
б) полный осмотр деталей (каждый час):
– проверка внешнего вида;
– проверка веса.
4. Прочие задачи:
а) нормы техники безопасности и защитная экипировка;
б) использование ручных инструментов;
в) заполнение схем сбора данных;
г) обновление данных о производственном процессе на информационных досках;
д) регулировка пистолета-распылителя.
Далее мы разбиваем каждую задачу на более мелкие компоненты. Примером может служить разбивка на элементы задачи по запуску литьевой машины:
1. Запуск:
а) включить питание;
б) вручную разблокировать пресс-форму;
в) открыть плиту;
г) наклонить плиты;
д) выдвинуть верхнюю плиту;
е) вернуть верхнюю плиту на прежнее место;
ж) прогнать цикл на холостом ходу.
Теперь мы приближаемся к сути происходящего. Перечень этапов запуска оборудования не дает исчерпывающего представления о процессе. Теперь мы готовы охарактеризовать каждый из перечисленных элементов. Некоторые из этих операций достаточно просты и не нуждаются в пространном описании. Другие сложны или связаны с проблемами безопасности, поэтому их следует охарактеризовать более подробно. Работа оборудования требует четко определить ключевые аспекты техники безопасности. Как это сделать, рассказывается в главе 9.
Мы видим, что одна из важнейших вспомогательных задач (запуск оборудования) описана достаточно подробно. Любого оператора-новичка нужно обучить всем ее составляющим. Теперь мы видим, что обучить выполнению данной работы – сложная задача. Отдельные подзадачи попроще можно освоить достаточно быстро. На обучение другим может понадобиться несколько дней или недель. Развитие талантов – куда более масштабная задача, чем кажется на первый взгляд. Если каждая операция будет разбита на составляющие, это поможет людям стать мастерами своего дела.
Чтобы избежать «аналитического паралича» и не утонуть в лишних подробностях, мы сгруппировали операции с учетом их значимости. Ключевые операции нужно описать как можно тщательнее. Те, что менее важны или имеют широкий диапазон приемлемости, не нуждаются в столь детальном анализе. В данной главе мы еще вернемся к этой теме и остановимся на ней подробнее.
Теперь давайте вернемся к типам рабочих операций и методу описания стандартизированной работы. На рис. 7.1 мы показали схему стандартизированной работы для основной операции типового характера. Какие документы используются для вспомогательных операций типового характера? Отчасти это зависит от ситуации. На рис. 7.2 представлена разбивка процесса литья бамперов на составляющие с указанием документов, в которых описаны соответствующие методы (см. также табл. 6.1). Независимо от вида документации, которая используется для описания работы, передача знания о любой задаче осуществляется с помощью производственного инструктажа.
Вспомогательные задачи типового характера – стандартные процедуры, которые выполняются в различной последовательности, – отражены в схеме рабочих инструкций (она же схема инструкций для оператора). Инструкции для оператора могут включать и иную информацию о принципах и приемах работы, например об утилизации отходов. Информация о корпоративных принципах и процедурах содержится в стандартных программных документах.
Те, кто пока лишь изучает бережливое производство, часто надеются найти «безупречное» решение. Однако философия непрерывного совершенствования исходит из того, что идеальных решений не существует и не стоит тратить время на их поиски. Основной метод Toyota – определить потребность (например, повысить объем выпуска продукции), изучить метод работы, выявляя потери, решить, какие усовершенствования возможны в ближайшее время (в течение нескольких дней), и внедрить принятые решения, одновременно обдумывая и реализуя решения долгосрочного характера. Затем следует повторить эти шаги вновь и внести дальнейшие усовершенствования. Таков цикл «планируй – делай – проверяй – воздействуй».
Анализ сложной работы в сфере здравоохранения
В здравоохранении эффективный метод выполнения таких несложных задач, как мытье рук, может спасти кому-то жизнь. Процент смертности пациентов из-за инфекций, занесенных в больницах, очень высок. Только в США более 2 миллионов пациентов ежегодно подхватывают различные инфекции в стационаре, а для 100 000 из них это заканчивается летальным исходом. Каждые пять минут из-за инфекции, занесенной в больнице, умирает один человек!
Ознакомительная версия. Доступно 16 страниц из 78
