1. Задавайте такие вопросы:
Почему это необходимо?
Какова цель?
Где это должно выполняться?
Когда это должно выполняться?
Кто имеет наилучшую квалификацию для выполнения этой операции?
Каков наилучший метод исполнения?
2. В то же время спрашивайте: про материалы, оборудование, инструмент, конструкцию продукта, планировку рабочего места, перемещения, технику безопасности и поддержание порядка.
Шаг 3. Разработайте новый метод:
1. Исключите ненужные действия.
2. Объедините действия, если это имеет смысл.
3. Измените порядок действий, улучшив последовательность.
4. Упростите все необходимое. Чтобы сделать операцию проще и безопасней:
расположите материалы, инструмент и оборудование наиболее удобно, в пределах досягаемости оператора;
по возможности используйте подающие бункеры или желоба;
эффективно используйте обе руки;
вместо рук используйте приспособления.
5. Обсудите свои предложения с коллегами, письменно изложите предлагаемый новый метод.
Шаг 4. Примените новый метод:
1. Убедите в преимуществе нового метода своего непосредственного руководителя.
2. Убедите в преимуществе нового метода других операторов.
3. Организуйте утверждение всеми заинтересованными сторонами – отделом охраны труда, качества, производственным отделом, финансовыми службами и т. д.
4. Применяйте новый метод в работе до тех пор, пока не будет предложен лучший.
5. Признавайте заслуги тех, кто этого заслуживает.
Рабочие взаимоотношения
Мастер добивается результатов через людей
Основы хороших взаимоотношений таковы:
1. Информируйте рабочих о вашей оценке их успехов:
определите свои ожидания от рабочего;
подскажите рабочему, как работать лучше.
2. Хвалите, когда есть за что:
фиксируйте наилучшие результаты и необычные методы работы;
высказывайте свое мнение без задержки.
3. Заранее предупреждайте сотрудников об изменениях, которые их могут затронуть:
если возможно, объясните причины изменений;
помогайте рабочим принять изменения.
4. Наилучшим образом используйте потенциал всех работников:
старайтесь выявить способности, которые пока не используются;
не мешайте людям выполнять свои обязанности.
К людям нужно относиться как к личностям.
Как решать проблему
Поставьте цель
Шаг 1. Соберите факты:
• ознакомьтесь со статистикой;
• узнайте, какие действуют правила и традиции;
• поговорите с теми, кто участвует в процессе;
• узнайте их мнения;
• удостоверьтесь, что у вас на руках полная информация.
Шаг 2. Взвесьте факты и примите решение:
• сопоставьте факты;
• определите взаимосвязи между ними;
• какие действия можно предпринять?
• изучите существующую практику и политику фирмы;
• учтите воздействие цели и результата на работника, группу и производство;
• не делайте скоропалительных выводов.
Шаг 3. Действуйте:
• Будете ли вы все делать самостоятельно?
• Нужна ли вам помощь?
• Стоит ли передать этот вопрос вашему руководителю?
• Учитывайте временные характеристики своих действий;
• Не «отфутболивайте» вопросы.
Шаг 4. Проверьте результаты:
• Через какое время нужно будет проверить результаты?
• Как часто нужно будет их проверять?
• Отслеживайте изменения в производстве, в отношении к нему людей и их взаимоотношениях;
• Помогли ли ваши меры производству?
Достигли ли вы цели?
Практичный план, способствующий производству большего объема качественной продукции за меньшее время и с наиболее эффективным использованием имеющейся рабочей силы, оборудования и материалов.
Глоссарий
Андон, доска, стенд, монитор – визуальное средство, отражающее текущую производственную информацию и изменения графика, а также указывающее на потенциальные проблемы.
Андон, лампочки – цветные лампочки, обычно располагаемые друг над другом и обозначающие текущее состояние ячейки, производственной линии или единицы оборудования. Различные цвета могут обозначать отсутствие проблем, требование помощи либо материалов, остановку/отключение.
Балансировка (балансировка линии) – встраивание принципа времени цикла в стандартные операции производственной линии в целях достижения максимальной эффективности. Выравнивание времени всех операций в пределах одной линии или процесса.
Быстрая замена пресс-форм – смена пресс-форм, инструмента и/или штампов за минимальное время (целевой показатель – девять и менее минут).
Визуальный контроль – размещение инструментов, деталей, материалов, производственных операций и показателей для всеобщего обозрения таким образом, чтобы состояние системы было понятно с одного взгляда. Важная часть системы 5С.
Время такта – скорость, с которой заказчик получает продукцию с производственных линий в течение дня. Вычисляется путем деления времени работы в день в секундах на дневной спрос в единицах продукции:
Суточное время работы (сек.)___
Суточная потребность (единицы)
Время цикла – время, необходимое для завершения одного цикла операции. Обычно измеряется от пуска до пуска или от остановки до остановки.
Выравнивание – производственная система, направленная на сглаживание пиков и провалов в нагрузке и на избежание перепроизводства. Эта система тесно связана с очередностью запуска и балансировкой линии.
Выталкивание – система производства изделий и выталкивания их на следующую операцию, даже если в данный момент в них нет необходимости. Приводит к созданию излишних запасов «на всякий случай». Противоположность вытягиванию.
Вытягивание – система производства только по мере необходимости или вытягивания продукта с предыдущих стадий на всех производственных процессах, вплоть до поставки заказчику. Противоположность вытягиванию – выталкивание.
