Ознакомительная версия. Доступно 30 страниц из 147
самом сердце гигантского индустриального района Донбасса. Он является типичной частью масштабного промышленного плана советского правительства. Этот регион сосредоточен вокруг плотины Днепрогэса, на полпути между крупными железорудными и угольными бассейнами Украины. Еще со времен Екатерины Великой предпринимались попытки сделать Днепр судоходным и построить в этом месте плотины. После многих неудач для выполнения этой работы советским правительством наконец был привлечен наш американский инженер, полковник Купер. И он успешно ее выполнил. Эта так называемая Днепровская плотина, или плотина Купера, была тогда самой большой плотиной в мире, за единственным исключением: плотины Боулдер. Вблизи этого огромного центрального резервуара электроэнергии за четыре-пять лет возникли гигантские производственные предприятия различных видов. Невероятно быстро здесь возник новый город Запорожье. Он выглядел так, как и должно выглядеть поселение первопроходцев, созданное с целью обеспечения эффективности, жилья и обслуживания промышленного сообщества. Здания были утилитарного типа, трех-четырехэтажные, аккуратные и добротно построенные. Застройка велась кварталами, как в типичном американском городке в прериях. Предпринимались попытки благоустроить местный парк – так называемый Парк культуры и отдыха. В городе имелись трамваи и довольно красивый модернистский кинотеатр. Улицы выглядели чистыми.
Мы приехали сюда, чтобы изучить связь между плотиной и промышленными предприятиями, которые она обслуживала. Мы хотели видеть сам город, плотину Купера, огромный сталелитейный завод, который частично уже функционировал и был завершен примерно наполовину, и алюминиевый завод, уникальный для России и один из крупнейших в мире. Мы проехали через огромную плотину и провели несколько часов в турбинном зале, где работали советские инженеры. О полковнике Купере они отзывались с большим восхищением и любовью. По их словам, строительство плотины было начато в 1927 году и завершено в 1932 году. Электростанция снабжала энергией регион площадью 80 000 квадратных миль. Максимальное расстояние для передачи электроэнергии составляло 500 миль. У них есть вспомогательные паровые установки для использования в зимний период. Несмотря на эти вспомогательные установки, плотина Купера не обеспечивает потребности всего региона в электроэнергии. В то время разрабатывались планы по строительству еще четырех таких электростанций, две из которых уже находились в процессе строительства. В этой связи интересен тот факт, что Советский Союз производит больше электроэнергии, чем вся остальная Европа, вместе взятая, а по объему производства уступает лишь Соединенным Штатам. Электростанция имеет около 2000 подстанций в сельскохозяйственных районах, через которые электроэнергия распределяется в рамках программы электрификации сельских районов, чем-то напоминающей наши собственные программы ТУА (Tennessee Valley Authority/ Управление по развитию гидроресурсов долины р. Теннесси) и REA (Rural Electrification Administration/Управление электрификации сельских районов).
Ответственные инженеры являлись довольно типичными представителями своей профессии. Насколько могу судить, это крепкие физически, скромные, уравновешенные люди. Все их оборудование выглядело таким же чистым и четко упорядоченным, как на линкоре. В Соединенных Штатах на электростанциях мне бывать не доводилось, но я не могу представить себе ничего, что производило бы впечатление более ухоженного или эффективно организованного и управляемого объекта, чем эта.
Рядом с плотиной, разделенный руслом реки с турбинным заводом, находится огромный алюминиевый завод, построенный в 1931–1932 годах. Он расположен здесь ввиду доступности большого количества электроэнергии, необходимой для производства алюминия. Первоначально завод был рассчитан на годовую выработку 20 000 тонн чистого алюминия, но с тех пор его мощность удвоилась. По словам директора, общий объем производства алюминия в США на тот момент составлял 45 000 тонн. Завод спроектирован французскими инженерами, связанными с Французской алюминиевой компанией, и потребляет около половины всей электроэнергии, вырабатываемой плотиной Купера. Бокситы, основное сырье, доставляются из Ленинградской области, а также с крупных месторождений в Уральских горах. Производимый алюминий продавался различным государственным отраслям для производства кабелей, самолетов, автомобилей и т. д. По словам директора, советская тяжелая промышленность могла бы поглотить весь производимый заводом алюминий, и даже больше.
Этот директор произвел на всех нас большое впечатление. Отличный парень. Он похож на моего старого друга, Алека Легге, из компании «Интернэшнл харвестер», но немного покрупнее, скорее он представляет собой нечто среднее между Алеком Легге и моим другом, Уильямом Кнудсеном. Этот человек пользовался большим авторитетом в любом обществе и в любой ситуации. Его завод давал все основания считать, что им управляет именно такой руководитель. В ответ на наши расспросы он рассказал, что завод функционирует на коммерческой основе. Норму, или квоту, устанавливал Центральный комиссариат. Любая прибыль сверх этой нормы являлась бонусом для завода и руководства. Она использовалась для премирования за индивидуальные рекорды производительности труда, а также для улучшения социальных условий для рабочих. Жилье, по его словам, предоставлялось за плату в размере от 12 до 15 % от зарплаты семьи и от 3 до 5 % для холостяков, которые проживали в общежитиях. Заметно, что станки в электротехническом отделе в основном немецкого производства.
Самым крупным предприятием в этом регионе является металлургический завод, предназначенный для производства чугуна, стальной проволоки, высококачественного проката, ферросплавов и т. д. Когда мы там были, он был завершен примерно наполовину, но эта половина уже работала. Директор нам сказал, что весь проект оценивается примерно в миллиард рублей (200 млн долларов по официальному курсу). Когда строительство будет окончательно завершено, на заводе должно стоять четыре доменных печи, три сталеплавильных цеха и три прокатных стана.
Первоначальный проект завода предусматривал производство 1 970 000 тонн чугуна, 1 800 000 тонн мартеновской стали и 1 800 000 тонн листового проката. В то время одна из американских компаний занималась здесь монтажом стана для непрерывной горячей и холодной прокатки стального листа и отделочного цеха. Одно лишь американское оборудование для этого завода, по словам директора, обошлось в 4 млн долларов. В мире есть только два сопоставимых тонколистовых прокатных стана. Оба завода находятся в Соединенных Штатах. После завершения строительства на этом сталелитейном заводе будет работать 35 000 человек.
Из Запорожья мы отправились в Днепропетровск, расположенный примерно в 250 милях восточнее. Днепропетровск – это прекрасный старинный украинский город. Здесь широкие проспекты, красивые деревья, симпатичная застройка. Новые здания выполнены в типично модернистском стиле и в большинстве своем представляют собой квартиры и жилье для рабочих. Главным предприятием, которое мы хотели здесь посмотреть, был завод по производству стальных труб, на котором работало 9000 человек. Здесь выпускали различные виды труб, тюбинг и прочие виды готовой стальной продукции. Недавно был оборудован новый специальный участок для производства бесшовных труб. Он проработал всего два года. В нем имелись цех металлообработки, трубопрокатный цех и три мартеновских печи. Мощность мартеновского цеха составляла 440 000 тонн. Мы прошлись по заводу и в целом увидели там такие же условия, как на предприятиях в Харькове.
Наибольший
Ознакомительная версия. Доступно 30 страниц из 147
