Ознакомительная версия. Доступно 6 страниц из 28
• Для компании TWI важно, чтобы заказы поступали за 60 дней до даты отгрузки.
• Потребители часто вносят поправки в параметры своих заказов за две недели до даты отгрузки.
Производственные процессы (см. диаграмму)
• Процессы компании TWI для продуктового семейства рулевых тяг включают нарезку металлического стержня, приваривание наконечников, зачистку сварных швов (механическое удаление избытка сварочных материалов), покраску (выполняется сторонней фирмой) и последовательную сборку наконечников. Пазы на привариваемых наконечниках также обрабатываются в TWI. Законченные рулевые тяги складируются и ежедневно отправляются потребителям.
• Для перехода к производству стержней другой длины требуется 15-минутная переналадка операций резки, сварки и зачистки.
• Для перехода к производству стержней другого диаметра нужна часовая переналадка операций резки, сварки и зачистки. Более длительная переналадка операций при изменении диаметра обусловлена в основном повышенными требованиями к контролю качества.
• Переналадка для производства любого из трех типов штампованных наконечников занимает два часа.
• Стальные стержни поставляются Michigan Steel Co. Время выполнения заказа для поставки стержней составляет 16 недель. Отгрузка производится два раза в месяц.
• Заготовки наконечников поставляются компанией Indiana Castings. Время выполнения заказа для получения заготовок наконечников составляет 12 недель. Доставка осуществляется два раза в месяц.
Рабочее время
• Двадцать дней в месяц.
• Все производственные участки работают в две смены.
• Продолжительность каждой смены восемь часов, сверхурочное время – если это необходимо.
• Два 15-минутных перерыва во время каждой смены. Во время перерывов неавтоматизированные процессы останавливаются.
• Неоплачиваемый обед.
Отдел управления производством TWI
• Получает заказы от потребителей со сроком исполнения 60 дней и вводит их в систему MRP.
• Формирует один «цеховой» заказ на потребителя, который проходит всю последовательность этапов производственного процесса.
• Передает цеховые заказы в производство за шесть недель до отгрузки, чтобы ускорить поставку стержней и поковок, запланированных системой MRP.
• Выпускает ежедневный список приоритетов для производственных мастеров. Мастера регулируют порядок выполнения цеховых заказов на своих участках в соответствии с этим списком.
• Получает информацию от потребителей об изменениях размеров заказанных ими изделий за две недели до отгрузки и уведомляет мастеров об ускорении выполнения этих заказов.
• Выдает отделу отгрузки ежедневный график отгрузки.
Информация о процессах
1. Резка заготовок (станок распиливает стальные стержни для многих продуктов компании TWI):
– ручной процесс с одним оператором;
– время цикла: 15 секунд;
– время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);
– надежность: 100 %;
– наблюдаемые запасы:
– 20 дней для заготовок стержней перед распиловкой;
– 5 дней для нарезанных стержней.
2. Сварочный станок I (предназначенный для данного продуктового семейства):
– здесь первая обработанная штамповка приваривается к стержню;
– автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;
– время цикла: оператор = 10 секунд, сварочный аппарат = 30 секунд;
– время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);
– надежность: 90 %;
– наблюдаемые запасы: 3 дня для готовых стержней.
3. Сварочный станок II (предназначенный для обработки данного продуктового семейства):
– в этом процессе вторая обработанная штамповка приваривается к стержню;
– автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;
– время цикла: оператор = 10 секунд, сварочный аппарат = 30 секунд;
– время переналадки оборудования: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);
– надежность: 80 %;
– наблюдаемые запасы: три дня для готовых стержней.
4. Участок зачистки (предназначенный для данного продуктового семейства):
– автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;
– время цикла: оператор = 10 секунд, станок = 30 секунд;
– время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);
– надежность: 100 %;
– наблюдаемые запасы: 5 дней для готовых стержней.
5. Покраска (рулевые тяги направляются для покраски внешнему поставщику):
– время выполнения заказа = 2 дня;
– ежедневно один грузовик загружают неокрашенными стержнями и разгружают с него окрашенные стержни;
– наблюдаемые запасы: 2 дня у поставщика перед покраской и в течение 6 дней после покраски – в компании TWI.
6. Сборка (процесс предназначен для сборки данного продуктового семейства):
– ручной процесс, выполняется шестью операторами;
– общее время сборки одного изделия: 195 секунд;
– время переналадки оборудования: 10 минут;
– надежность: 100 %;
– наблюдаемые запасы готовых товаров на складе: 4 дня для готовых рулевых рычагов.
7. Механическая обработка изделий (процесс предназначен для данного продуктового семейства):
– автоматический процесс, обслуживается одним человеком;
– время цикла: 30 секунд;
– время переналадки: 2 часа;
– надежность: 100 %;
– наблюдаемые запасы:
– 20 дней, необработанные поковки от поставщика;
– 4 дня, обработанные поковки.
8. Отдел отгрузки:
забирает детали со склада готовых изделий и размещает их на стеллажах для отгрузки и доставки потребителям.
Часть III: Что делает поток создания ценности бережливым?
• C чего начать?
Ознакомительная версия. Доступно 6 страниц из 28
